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縱剪機分條線產生毛刺的原因及處理辦法是什么

發布時間:2019/3/12 瀏覽次數:
        據縱剪機廠家介紹,縱剪機是金屬分切設備的一種稱謂,又稱縱剪線,縱切機,分條機,主要適用于將金屬卷板經過開卷、縱剪、收卷成所需要寬度的帶卷。適用于加工冷軋和熱軋碳鋼、硅鋼、馬口鐵、不銹鋼及外表涂鍍后的各類金屬材料。

         縱剪機分條線產生毛刺的原因及處理辦法如下:
         縱剪分條線產生毛刺的原因:
        1、正常剪切條件下,上下剪刀之間存在一定的間隙;由于此間隙值大小的不同,產生的毛刺也不同,要想獲得較小的剪切毛刺,兩刀具的間隙值應較;在調整間隙時,刀具圓周方向上檢查應不少于4點。間隙調整均勻一致后手動慢慢旋轉刀具一周,檢查有無磕碰現象。剪切時,刀具的重合度應不大于鋼帶厚度的一半。在能夠正常順利剪切的情況下,重合度越好,產生的毛刺就越小。
        2.刀具刀片的徑向跳動和端面跳動應嚴格控制合格范圍內,否則端面跳動超差容易產生崩刃,崩刃后剪切會出現亮點;徑向跳動超差,會造成刀具重合度超差,因而產生較大毛刺;刀具刃角超過90°,剪切時會產生毛刺,甚至會產生翻邊現象。
        縱剪分條線產生毛刺的處理方法:
        1.剪切用的刀具刃口不鋒利,反映出的現象為條料上的毛刺是連續的;刃口損壞,反映出的現象為條料上有亮點且毛刺是斷續的。出現這種情況應將剪刃調面或卸下刀具重新韌磨。刀具間隙太大或刀刃重合度太大,反映出的現象仍為條料上的毛刺是連續的,并伴有輕微的翻邊現象。出現這種情況應停機檢查刀具,調整好鎖緊后再進行剪切
        2.刀具已鈍或重磨刀后刀具刃角超過90°;此時需將剪刃調面或重新磨刀,磨刀后刀具刃角需小于90°,活動導向裝置的上下壓板未伸到剪切刃口處,或壓板有磨損,已不平整,造成鋼帶剪切前就變形較大,因此剪切后產生荷葉現象。出現這種情況,應當停機檢查壓板是否已磨損不平。


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